中国340吨“铁锤”专砸大炮管 美国:我都不会你哪偷学的?

 说到我国军事装备的那些重器们,火炮绝对算上世界一流。作为战场上的活力骨干,以其火力强、灵活可靠和通用性好等优点,纵横沙场,素有“战争之神”的美誉。而生产火炮的精密设备之一就是——精锻机,1948年,世界上第一台小型立式精锻机诞生。

由奥地利GFM公司生产,之后奥地利精锻机不断发展,逐渐由小型转向大型化,由手动、半自动转向自动控制,70年代又发展到用计算机控制,因此,世界各国拥有的精锻机都是出自奥地利。早期,我国也进口了6台精锻机,随后又从俄罗斯进口了一台二手精锻机,总共7台。

我国进口的这些老旧精锻机,主要任务是用于对机车车轴、炮管以及特殊坯料和锻件的加工。不过毕竟机器比较老,时不时就出毛病,不仅保养价格高得厉害,大修还得请奥地利专业人员来,维修一次就得榨掉咱们数百万美元。因此,自主生产精锻机就迫在眉睫。

1992年,大连奥特莱特精锻机开发有限公司,在数十位研发人员和工程师的努力下,成功研制出了国产340吨级精锻机,并在大连装机运行。使我国成为全球第三个能造出精锻机的国家,就连俄罗斯和美国都不行。讲到这里,估计有人就会说了,璐璐啊,你又在说大话了,这个大块头真有那么厉害吗?

要知道,一门火炮的身管需要耗费从材料制造,内外径加工、内膛研磨、内部的表面处理、射击试验等等,几十道工序。传统的老办法,是通过工人师傅的一点点车削,不仅速度十分缓慢,而且炮管的质量也十分的堪忧,加工工艺的落后在某种情况上就只能通过牺牲某些次要性能来补充,例如苏联的火炮,缺少精锻机,他就采用牺牲精度、加大装药 的方式生产,来保证整体性能。

但是使用精锻机就不一样了,这种设备最大的好处就是快,可以在短时间对被锻坯料的轴线进行高频同步锻打,通过分布在坯料周围的四个锤头,使坯料边旋转,边直线向前送进。在这种锻造技术下,坯料开始拔长变细 ,最终一次性精锻出枪炮的膛线,形成炮管本身。

其实说白了就相当于在毛坯里插入一根带有膛线的芯棒,在管子的外面用特质的几个大锤子一顿高速猛砸,活生生的砸出型,在这种看起来简单粗暴的利器面前,个把钟头就能弄完一根炮管。如果使用传统的人工作业,至少得花好几天的时间。而时间的控制,也就能保证在炮管的加工过程中,控制好温度的变化,温差变化不大就有利于生产出更为优良的产品。

尤其是在采用数控技术后,产品精度得到了进一步保证,可以达到尺寸公差达±1mm。正是在这个超级重器的一顿猛砸之下,我国相继造出了最新的PLZ-05,52倍口径155mm自行榴弹炮,相对于较早的PLZ-45,射程大幅提高,发射底排增程弹时射程接近70千米,优于现役任何国家同类52倍径155炮,是世界上综合性能最好的火炮。

还有国产203毫米榴弹炮,做为我国自行研制的口径最大的野战火炮,采用了45倍口径的身管长度,配用的是全可燃药筒,射程和威力方面也远高于美国M110系列火炮和俄罗斯2S7火炮,而且这种火炮还包括核弹和子母弹、是远程攻击的火力骨干力量。 如果没有先进的精锻机要生产出这个独一无二的炮管子难度可想而知。

精锻机不仅仅可以用来精密制造炮管,它还有着其他的用途,在冶金、机械制造、国防工业上都起着非常重要的作用,世界各国用它在这些工业制造中,进行合金结构钢、高强度合金钢、钛合金和难变形合金产品的制造。在我们曾经落后的年代,人家飞炮弹,我们扔手榴弹,一度被强大的炮火压得抬不起头来。今天,虽然拥有这世界第一的火炮数量,不过这火力不足恐惧症,一时半会怕是改不掉了。

中国340吨“铁锤”专砸大炮管 美国:我都不会你哪偷学的?

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